Araştırma

OpEx Nedir?

İşletmelerin Sürdürülebilir Başarısının Sırrı

Operasyonel Mükemmellik (OPEX), işletmelerin rekabetçi bir pazarda sürdürülebilir başarı elde etmelerini sağlayan stratejik bir yönetim yaklaşımıdır. OPEX, sürekli iyileştirme ve verimlilik artırma odaklı bir kültürün benimsenmesiyle, işletmelerin operasyonlarını en üst düzeyde yürütmelerine olanak tanır. Bu yaklaşım, maliyetleri düşürmek, kaliteyi artırmak, müşteri memnuniyetini iyileştirmek ve sonuç olarak işletmenin genel performansını yükseltmek için tasarlanmıştır.

Operasyonel Mükemmellik, iş süreçlerinin her aşamasında verimliliği maksimize etmeyi amaçlar. Bu, iş süreçlerinin standartlaştırılması, israfın azaltılması, süreç hatalarının önlenmesi ve çalışanların sürekli iyileştirme faaliyetlerine aktif olarak katılımının teşvik edilmesi yoluyla gerçekleştirilir. Lean, Six Sigma ve Kaizen gibi yöntemler, OPEX’in temelini oluşturan süreç iyileştirme teknikleri arasında yer alır.
Operasyonel Mükemmellik stratejileri uygulayan işletmeler, daha hızlı ve daha esnek hale gelir. Bu, onların piyasa değişikliklerine daha etkili bir şekilde yanıt vermelerini ve müşteri ihtiyaçlarını daha hızlı karşılamalarını sağlar. Ayrıca, operasyonel mükemmellik, işletmelerin kaynaklarını daha etkin kullanmalarına ve dolayısıyla maliyet avantajı elde etmelerine yardımcı olur.

Operasyonel mükemmelliğe ulaşmak için, işletmelerin sürekli olarak süreçlerini gözden geçirmeleri ve iyileştirmeleri gerekir. Bu süreç, veri analizi ve iş zekâsı araçlarının kullanılmasıyla desteklenebilir, böylece karar vericilerin performansı objektif bir şekilde değerlendirmeleri ve stratejik kararlar almaları kolaylaşır.

Sonuç olarak, Operasyonel Mükemmellik (OPEX), işletmelerin uzun vadeli başarısını destekleyen kritik bir stratejidir. Bu yaklaşım, sadece maliyetleri düşürmek ve verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda işletmelerin müşteri beklentilerini aşarak pazarda öne çıkmalarını sağlar. Dolayısıyla, her ölçekteki işletmenin OPEX stratejilerini benimsemesi, günümüzün rekabetçi iş ortamında hayatta kalmak ve başarılı olmak için önemlidir.

Operasyonel Mükemmellik Nedir?

Operasyonel Mükemmellik ya da kısa adıyla OpEx, organizasyonların stratejilerini iş sonuçlarına vardırma yolunda işleyen tüm süreçlerindeki verim, kalite gibi karlılığa etki eden faktörleri Yalın 6 Sigma, TPM, DFSS, Dijitalizasyon gibi bilimsel ve kendini dünyaca kanıtlamış metotlar kullanarak müşterilerine katma değer sağlayacakları şekilde iyileştiren bir yaklaşımdır. Operasyonel Mükemmellik kuruluşların karlılığını artırır.

Neden Operasyonel Mükemmellik?

Organizasyonlar sürekli değişimle karşı karşıyadır. Başlangıçtaki kurulan düzen zamanla istekleri karşılamada yetersiz kaldığından sürekli iyileştirilmelidir. Dünya çapında başarısını kanıtlamış Operasyonel Mükemmellik araçları ile;

  • Oluşan hataları önler.
  • Mevcut süreç maliyetlerinden tasarruf eder (enerji, doğalgaz, sarflar vs).
  • Süreçlerin verim ve etkinliklerini artırır (duruşlar, beklemeler, stoklar, personel, enerji vs).
  • Daha kaliteli üreterek/hizmet sağlayarak satış miktarı/payının artırır.
  • Maliyetleri azaltarak birim fiyat karlılığını artırır.
  • Satış verimliliğini artırırsınız.
Operasyonel mükemmellik araçları ile şu yeteneklere kavuşursunuz:

Operasyonel Mükemmellik araçları kalite iyileştirmeden, verimlilik artırmaya, stok optimizasyonundan duruşların azaltılmasına bir çok araç barındırır:

  • Yalın ile süreçlerinizdeki duruşlar azalır.
  • 6 Sigma ile ürün kalitenize etki eden değişkenliği kontrol altına alırsınız.
  • TPM ile makineleriniz “0 arıza, 0 hata, 0 kaza” prensibi ile çalışır.
  • 5S ile çalışma ortamınız size en yüksek verimi sağlayacak şekilde düzenlenir.
  • İstatistiksel Proses Kontrol (İPK) ile süreçlerinizdeki sinyalleri takip ederek hatalarınızı önlersiniz.
  • Süreç Haritalama ile süreçlerinizdeki verimlilik artışı ihtiyaçlarını görebilir ve iyileştirebilirsiniz.
  • Kök Neden Analizi araçları ile hataların sebeplerini tespit ederek kalitenizde iyileştirme sağlarsınız.
  • Görev Madenciliği ve Süreç Madenciliği ile süreçlerinizdeki verimlilik ihtiyaçlarını anlık olarak görebilir ve aksiyon alabilirsiniz.
  • Makine Öğrenmesi ile kompleks kalite problemlerinize etki eden sebepleri hızlı bir şekilde kontrol altına alabilirsiniz
  • Dijitalizasyon teknolojileri ile süreçlerinizdeki insan kaynaklı kayıp ve hataları ortadan kaldırabilirsiniz.

Araştırma

Konu 38 Kanban Nedir?

Yalın üretimin temel prensiplerinden biri de sürekli akışın sağlanmasıdır. Sürekli akışı gerçekleştirmek için çekme sisteminden yararlanılmaktadır. Üretimin istenilen miktarda istenilen zamanda istenilen ürünün tam zamanında gerçekleşmesi için proseslere bilgi veren sistemdir. Bu sistemi kurarken kullanılan kartlara Kanban kartları adı verilmektedir.

Japonca’da sinyal kartları olarak kullanılan Kanban, ilk olarak 1940’lı yılların sonlarından itibaren Toyota tarafından uygulanmıştır. Taiichni Ohno tarafından 15 yıl süreyle sistemleri mükemmelleştirme amacıyla kullanılmış olup 80’lerden itibaren Batıda karşılık bulmuştur. Amaç her istasyondaki üretim sistemini kontrol altında tutmak ve ara stokların önüne geçmektir. Ürün ve bilgi akışını yönetir, bunun dışında stok yönetimi yapılmasının gerektirmez. Sadece emniyet stoğu vardır. Emniyet stoğu kanban kadardır.

Kanban sisteminin uygulandığı firmalarda tam zamanında üretim felsefesiyle çekme sistemine göre üretim gerçekleştirilmektedir. Kanban tam zamanında üretim (Just In Time-JIT) in bir parçası üretimi kontrolde kullanılan görsel bir metoddur. Çekme sisteminin bir parçasını içerir. Kanban sistemine göre sonraki faaliyet önceki faaliyetten sadece kullandıkları kadar ve zamanda malzeme çeker. Kanban sisteminde genelde kart kullanılırken, kutu da kullanılmaktadır. Kanban sisteminde kullanılan kartlar 10,6 * 20,32 cm boyutlarında bilgiler taşıyan kartlardır.

Kanban kartında belirtilen ifadeler:

Kullanıldığı yer, Parça adı, Parçanın tanımı, Kanban numarası, Parça sayısı / kanban, Kanbanın konulduğu kodun numarası veya ismi, Önceki iş istasyonun adı, Kanbanın teslim edileceği iş istasyonun adı, Operasyonun adı, Teslim süresi şeklindedir.

Kanban sistemi itme sisteminin tersine olarak işlemektedir. Sonraki aşamadan parça çekildikçe bir önceki aşamada üretimi tetikler. Ara stokları bu sayede ortadan kaldırmayı sağlamaktadır. Müşteriden istenilen talep üretimden çekme sistemiyle geriden işleyerek bu şekilde çekilir. Arızalı parçalar sonraki faaliyetine asla gönderilmez. Eksik veya fazla parça oluşturulmamalıdır.

Kanban tahtasında üç sütun vardır. Bu kısımlar İstenen, Devam Eden ve Tamamlanan şeklindedir. Bu sayede darboğazları ortaya koymamızı sağlar. Dolayısıyla verimliliği artırmamızı sağlar. Kanban sistemini uygulamak kolay ve ucuzdur.

Kanban sistemi üç tipte kullanılmaktadır:

  • Çekme kanbanı
  • Üretim kanbanı
  • Sinyal kanbanı

Çekme kanbanı: Sonraki istasyonun önceki istasyondan istediği kadar parça çekmesi için kullanılan kanban türüdür.

Üretim kanbanı: Çekme kanbanıyla alınan parça için üretimi tetikleyen kanban türüdür. Alınan parça için yeni parçanın üretimini ister.

Tedarikçi kanbanı: Dışardan tedarik edilecek malzeme için kullanılan çekme tipi kanbandır. Bunun dışında talep dalgalanmaları nedeniyle acil durumlar için dağıtılan iş bitince değişen acil ihtiyaç kanbanı, sipariş için sadece dağıtılan özel kanban, parti üretim durumunda sinyal kanban, parti üretiminde malzeme ihtiyaçları için malzeme kanbanı kullanılmaktadır.

Kanban sisteminde karşılan problemler olarak her bir adımda kartın kullanımı ve bunun için de çalışanların bu konuda eğitilmesi gerekmektedir. Kanban kullanımı darboğaz durumunda zorluk oluştuğunda Constant Work In Progress olarak ifade CONWIP kullanımı daha anlamlı hale gelmektedir.